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八个步骤教大家如何摧行5S现场管理
浏览: 3448 次 日期:2014-12-22

        工厂5S现场管理实务
        在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
        5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S
        第一部分:5S推行的目的与意义
        1、5S的起源,含义及其发展过程
        2、5S与现场管理的关系
        3、5S是其它管理体系良好运作的基础
        4、工厂推进5S管理的目的
        5、5S的八大作用
        6、成功推进5S管理的案例
        第二部分:5S推进的误区
        1、5S推行很简单
        2、工作太忙,没有时间做5S
        3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
        4、5S活动就是检查
        5、公司已经做过5S了
        6、5S活动就是大扫除
        7、工人拿计件工资,干5S活动不计件
        第三部分:5S推进重点
        1、整理推进的重点
        2、做不好整理所导致的问题
        3、案例讨论:制造部办公室整理的推进
        4、整顿推进的重点
        5、做不好整顿所导致的问题
        6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作
        7、清扫推进的重点
        8、做不好清扫所导致的问题
        9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
        10、清洁推进的重点
        11、做不好清洁所导致的问题
        12、案例讨论:规章制度如何持续地执行
        13、素养的推进重点
        14、员工素养低所表现的问题
        15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难
        16、现场5S图片详解
        第四部分:5S推进的实务方法
        1、日本工业企业的五现手法
        2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
        3、红牌作战及流动红旗
        4、5W1H、思维方法及PDCA法
        5、实景拍照及摄像前后对比法
        6、5S推进实务手法的案例
         第五部分:5S推进组织及推进的步骤
        1、推进组织结构及制度章程
        2、推进小组工作目标及工作职责
        3、推进小组人员素质要求
        4、推进小组人员的培训
        5、5S推进的八大要决
        6、5S推进组织的工作内容
        7、5S推进计划的策划及进度控制
        8、推进5S的基本步骤
        9、如何使5S推行工作变被动为主动
        第六部分:5S的全面展开
        1、如何抓好样板区5S工作
        2、抓住典型、树立榜样
        3、全面展开的时机和方式
        4、.如何组织5S竞赛活动
        5、5S推进中七大障碍及形成的因素
        6、胡萝卜加大棒政策的应用
        7、领导激励技巧
        8、组织、协调、沟通技巧
        9、如何应对5S推进中的“钉子户”
        10、如何处理内部抗拒
        11、5S推进人员的督导技巧
        第七部分:5S巡查与检讨
        1、5S巡查的标准制定
        2、5S巡查小组的建立及要求
        3、巡查结果公开及透明化
        4、如何将5S考核纳入绩效管理当中
        5、问题改善和跟进
        6、如何强化一线干部的问题意识
        7、如何培养员工的改进意识及危机意识
        8、如何提升员工的执行能力
        9、5S成果发表会
        第八部分:5S的拓展与延伸
        1、引起劳动灾害原因的分析
        2、制定安全作业基准
        3、实施安全生产教育
        4、安全管理在现场的实践
        5、生产现场常见的浪费
        6、车间成本控制的四大方向
        7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费
        适用对象:生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部

 

        5S相关知识

        八个步骤教大家如何摧行5S现场管理

        正确合理的推行5S管理,能给企业带来七大好处

        5S的五大效用

        第三章、现场管理实施5S的方法第二节、5S的实施

        第二章清洁、自律和追加的S第一节、自律

        借鉴QC小组开展现场管理5S活动

        第二章清洁、自律和追加的S第一节、清洁

        5S总结报告如何写

        5S准备阶段的4个步骤

        5S之外要注重以下几个S

        如何提高5S活动的成功率

        “5S治理”的思路

        深刻认识对企业实施6S管理的意义

        “5S”活动的含义

        5S五常法是什么

        红牌作战与看板作战

        5S管理中的"清洁"推行方法

        5S改善对象及目标

        如何增强5S的实行力

        5S管理与其它管理活动的关系

        5S、ISO9000、ISO2000、ISO14000、OHSAS18000到底是什么

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